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绝缘斗臂车测试仪的工作原理
一、测试对象与总体原理
面向带电作业用的绝缘斗臂车，测试仪主要验证其绝缘系统在工频交流高压下的绝缘强度与泄漏水平。典型做法是将车辆置于盛有规定导电介质的水槽中，对规定的绝缘部件（如绝缘上臂、下臂、外覆层、内衬、吊臂等）施加规定的工频交流电压，并在设定时间内监测泄漏电流与是否出现闪络/击穿，以判定是否合格。该类测试遵循电力行业标准（如dl/t976、dl/t1476），并通常要求试验周期为6个月；对绝缘上臂常规定泄漏电流限值不高于400 μa，试验过程中应无闪络、无击穿、无明显发热。
二、关键测试环节与判定
工频耐压试验：对被试部位施加规定的工频交流电压并维持设定时间，过程中监测是否出现闪络/击穿与明显发热；若出现则判定不合格。该试验是验证绝缘系统能否承受作业电压应力与局放起始风险的核心环节。
泄漏电流测量：在耐压维持阶段，同步测量被试部位的泄漏电流（常用无线微安表以减小布线干扰），并与限值比对；以绝缘上臂 ≤400 μa为常见判据之一，具体以适用标准与设备技术条件为准。
试验布置与电极配置：水槽内设置高压电极与绝缘臂电极，通过导电介质建立均匀电场；电极与被试部位可靠接触，确保测量与耐压的有效性。
安稳与保护：试验系统具备过流/过压/闪络保护、回零检测、高压危险警示灯等，以防设备与人员受高压危害，并确保试验流程安稳可控。
三、自动化与扩展功能
现代测试仪普遍支持计算机/plc控制、实时曲线显示（如电压与多路泄漏电流）、自动升压/降压、数据存储与导出/打印等功能，部分装置还支持自动进水/排水以提升测试效率与一致性。
为提高测试效率与安稳性，部分方案引入线路切换模块与红外无线遥控，可在一次臂架操作下完成多状态切换与自动断线，减少人员靠近高压区域的需求，同时规范流程、降低误操作风险。
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